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8月4日，受台风影响，武汉及周边迎来大雨，为连续数日的炎夏带来一丝清凉。而在武麻高速上，麻城的一辆货车疾驰，正赶往多公里外的武汉第二电线电缆公司，采购近万元的“飞鹤”电线用于某寺庙维修工程。

武汉第二电线电缆公司作为全国五一劳动奖章获得者单位，“飞鹤”牌电线电缆已成为湖北家装市场上的标志性品牌。就在前不久，一位家住百步亭社区的老人，为了买一卷放心电线，不辞辛苦地从市区多次转乘，来到位于东西湖的二线新厂区，因为“买好线，飞鹤线”。

今年上半年，在国家宏观经济下行压力持续加大，工业生产出厂价格持续下滑，同质化竞争惨烈的形势下，公司坚持走质量规模效益型发展之路，以深化改革精细管理年活动贯穿各项工作，呈现出稳中有进、量增质优之势：产值同比增加22.2%，市场占有率提高15%，消费者对产品的质量咨询却下降10%。

公司董事长冯强说，“飞鹤”电线产品产量、销售量、销售额、市场占有率已连续15年位居湖北省同行业第一。年生产的电线电缆长度，可以绕地球赤道20圈。现在一周的产量超过23年前的一年。有人担心“萝卜快了不洗泥，产品好卖质量降”，而我们做到了“不管东西南北风，咬定质量不放松”。

“利器”方有“良品”：

企业采购检测设备，标准高于行业质检部门

工欲善其事，必先利其器。作为制造企业，提高劳动效率、扩大生产规模、保证产品质量，无一不与设备相关。

公司以搬迁为契机，大规模改造装备。生产设备广泛采用人机界面，实现控制智能化，生产自动化，在上半年恢复生产、提升产能中初试锋芒，提升产能和工效，同时减少人为因素造成的质量差错。

八头拉丝机三道工序变一道工序，提升产能46.43%；2台6+6+7弓绞机提升软线系列产能17.5%；Φ弓绞机单机提效55.6%，新购Φ80+45挤塑机，双盘放线，换盘接头不停机，新进自动成圈机真正实现全自动，解放双手，员工劳动强度进一步降低。

公司在采购生产设备时，同步规划、同步引进、同步安装配套质量检测设备。为在线监控产品性能质量，节约时间和材料成本，与成缆机同步购买三台在线测试导体电阻设备QJ36B-2。

在年试生产同轴电缆时，为匹配产品，公司花费40万元购置测试性能更多的全套网络分析仪。并于年取得广播局入网证书，该产品的试制成功，填补了同轴电缆在湖北省的空白。

为加强质量监测，在源头和过程中保证产品质量，公司近两年共投入近百万元购置检测设备、测量计量器具，加大对原材料及产品检测的投入幅度及监控力度，实现由材料到成品全过程、全性能的检测监控。

今年投资40.4万元新添检测装备10台套用于导体和交联产品项目的检测，进一步加强产品性能质量的监控。不仅有用于测试机械性能、老化试验、结构尺寸、导体电阻、熔体指数、塑料制片等各种检测设备，并且购置了在同行鲜有购买的塑料环保测试仪EDXB。在全国低压电缆生产同行中，公司从原材料到产品的整个检测过程中，检测设备精度最高、测试项目最多、设备最齐。同行及上级部门来参观见了这些设备都不禁啧舌。

公司对检测设备的资金投入毫不吝啬，采购检测设备的原则是“性能好、测试数据准确”，而且要等于甚至高于专业检测机构的性能。

下半年，公司将加大投资购进先进的检测设备，对从原材料到产品质量全性能进行检测，提升产品等级，提升飞鹤品牌的声誉。公司将进一步完善检测中心制度，探索检测中心提档升级，使之成为地区乃至行业的权威检测机构。

安全事故要员工的命，质量事故要企业的命

上世纪90年代，市场上“水货”电线电缆泛滥。公司敏锐地意识到，质量关系企业的生死存亡，于是“飞鹤”有了武汉电缆企业“三个最早”：最早拿到中国电工产品认证委员会的认证书，最早获得ISO质量体系认证与3C认证，最早获得英国皇冠NQA质量认证和美国RAB五星认证，取得国际市场的“通行证”。

公司建立完善的质量管理体系，从制度上严格监控产品制造过程中的每一个环节，“不合格的原材料不准进厂，不合格的半成品不准流转到下一道工序，不合格的产品不准出厂”的“三不准”质量规范深入人心。同时，严格执行“自检、互检、专检”三检制，层层把关。人人讲质量、人人保质量、人人重质量蔚然成风。

为提高检测检验人员的素质，公司检验员全部取得武汉质检所的检测证书，检测人员全部送到全国最权威的上海电缆研究所进行专业培训并取得检测证书，年还派两名检测员参加检测技师培训。

之前，产品合格证都是质检员手工填写、盖章，为了让质检员有更多的时间用于质量监控，公司花费20多万元购置4台合格证打印机，将质检员从低效的工作中解放出来。

“安全事故要员工的命，质量事故要企业的命。一流的质量，是打开市场之门的金钥匙。”公司相关负责人说。历年来，公司对产品质量问题施以铁腕，严肃处理，绝不手软。

塑料车间将一卷百米电线做成了99.8米，虽然符合国家标准，但未达到企业内控标准。检测发现后，整个车间干部职工人人受罚，共被罚款元。面对部分员工的不理解，冯强的回答掷地有声：“什么都好商量，唯有质量问题不容商量！虽然一卷电线只值元，但一个微不足道的质量瑕疵，会动摇消费者对企业的信心，会砸掉我们千辛万苦铸造的品牌。”

公司至今流传着冯强狠抓产品质量的另一故事。年6月初，公司接到三峡工程的订单，结果对方反映标明百米的电线只有94米。时任厂长冯强亲自上门道歉赔偿，并毅然将生产该产品的车间主任、书记、副主任一撸到底。

不仅处理事故责任人，还要找到防止事故的长久之策。公司反复检查，发现长度“缩水”的原因是计码表故障。公司在厂区中央的道路上设置了一条百米线，百米线的两端以铜条作为标记。从年至今坚持20年，所有车间以百米线为基准，每天对第一件产品进行人工测量，然后对电子计码表进行核准，实现产品长度人工测量加电子检测“双保险”。

据悉，湖北省从事电线电缆的生产企业有多家，采取这种方式进行长度检测的，仅此一家。

公司对产品的“缺斤少两”零容忍，对不影响用户使用的产品包装同样要求严格。今年7月，两名新员工因违反规定，将成圈打包不合格的产品按合格品打包而受到严肃处理，两人留用察看半年，并停发在此期间的所有奖励。

严肃处理一个事故，胜过苦口婆心一打教育。走进生产车间，“把质量放在心中，把心放在质量上”的标语格外醒目。对公司干部职工而言，这句话不仅挂在墙上，说在嘴上，更深深刻印在脑海中。

“良匠”铸就“品牌”：

“工匠精神”托举“飞鹤”品牌，铸造“飞鹤”传奇

人、机、料、法、环、测，是影响产品质量的6大要素。6要素中，人是最根本、最活跃、最关键的因素。公司牢牢地抓住人这个核心，以人的素质的提高，作为产品质量提升的前提，以员工的“工匠精神”铸造公司的“飞鹤”品牌。

为提高全员质量意识，提升公司产品质量，公司开展各种形式的宣传、教育、培训活动，来提高工作质量、生产质量和服务质量。仅今年上半年就集中开展各类业务培训11期人次，干部集中学习10次，人次。

公司每年9月开展质量月活动，以提高工作质量为抓手，努力营造公司全体员工重视质量、追求质量、崇尚质量、

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