一次非常失败的维修案例

机床的主油泵电机空气开关跳闸。

按照维修惯例，首先用万用表测量一下接触器下端三相电机绕组，发现有缺相。这基本上就是故障原因了。

依次检查电机线路各个接线端子，直至地坑内油泵电机接线盒，打开后发现有一根电机线已经烧断。毫无疑问就是这个原因导致的。

恢复接线后启动油泵电机，运行正常。这次的维修过程还算顺利。

半小时后又被叫回，原来油泵空开又跳闸了。

查看空开的电流设定值是17A，对于7.5千瓦的电机，这个设定值是合适的，但可以再调大一点看看。

调到20A。运行二十分钟后又跳闸。

这就有点尴尬了。电机能转证明电机是没有问题的，再仔细检查接触器触点及各部位连线也是正常的。下地坑摸一下电机外壳，非常烫手，那么电机过载无疑了。

高度怀疑油泵有问题。组织人员把油泵吊出更换，一天时间过去了。

第二天再试，二十分钟后又跳闸，蒙了。

用钳形电流表测量电机电流，发现极不正常。

这时候才怀疑是不是油压太高了？查看油压表，是4兆帕，那么正常应该是多少呢？立即翻看图纸，是1.5兆帕。

调整一下油泵的溢流阀使压力减小到1.5兆帕，电机的电流降到了15A左右。

再也不会跳闸了。

但两天时间过去了。