美能光伏科普光伏组件测试

太阳能光伏组件长期运行于室外环境，必须能反复经受各种恶劣的气候条件及其他多变的环境条件，并保证在相当长的额定寿命（通常要求20年以上）内其电性能不发生严重的衰退。因此，「美能光伏」本期将介绍在成品出厂之前，应按规定抽样进行性能测试和模拟环境试验

常规测试包括组装工艺质量检查和性能安全测试。组装工艺质量检查主要检查外观质量，检查内容包括太阳能电池板表面、串并联接点的焊接质量和封装板的胶接质量，可以用目测检查和光学仪器进行普通检查，也可通过红外线发射法、声发射法、红外显微镜和全息照相技术等来检测焊接质量。性能安全测试包括电性能测试、耐压绝缘测试、机械载荷测试、冰雹测试、防火测试等。

组件质量控制流程图

组件生产线中有多道检测程序，对各个工序后的半成品质量严格控制，确保组件成品质量，其流程图如图所示。

组件质量控制流程图

组件车间的原材料进入车间前，所有的原材料要经过外观检测；玻璃面板需抽测透光率等；背板需抽测抗拉强度、透水率、击穿电压等；EVA需抽测透光率、击穿电压、与背板玻璃的剥离强度及老化后与背板玻璃的剥离强度等；焊带需抽测抗拉强度、电阻率等；硅胶需抽测固化速率、与背板剥离强度等；接线盒需抽样进行耐火测试、导通测试等。只有各项检验全部合格的原材料才能进入生产线。

原材料测试

电池片经过单、串焊形成电池串，排版后再与玻璃、EVA、背板依次叠放好等待层压。组件层压前需进行外观检查，确保焊条不断裂不脱落，电池位置正确，层叠次序、尺寸符合要求，层间无杂物。外观检查通过后进行层压前EL检测。外观检查合格的组件进入EL测试仪进行层压后EL测试，各电池片亮度应均一，无明显暗影或明显过亮。通过该测试，排除层压过程对电池片造成的损伤。为确保层压质量，需定期进行剥离强度试验。将待测样品组件（无电池片）和正常组件一起进行层压，然后测量将EVA和玻璃、EVA和背板剥离所需要的拉力。更换组件原材料或者工艺调整后，需加测剥离强度试验。

美能湿漏电测试系统ME-PV-WLTS-光伏组件湿绝缘测试系统测试组件在潮湿工作条件下的绝缘性能，检测雨、雾、露水或溶雪的湿气是否进入组件内部电路的工作部分,对其造成腐蚀、漏电、造成非安全事故。适用于IEC标准MQT15条款、IECMST17条款。

总装测试

总装包括组件边框的安装和接线盒的安装。每班次上工前，需对总装过程中用到的所有起子进行扭力测试，确保安装工具处于正常状态。总装后的组件首先进行外观检查，确保尺寸正确，接线盒位置正确，玻璃、背板无破损。外观检查通过的组件进入固化室，固化到规定时间后进行清洗。清洗的同时使用万用表对清洗后的组件进行接地导通检查，确保组件边框能很好地接地。清洗完成后使用绝缘耐压测试仪进行高压测试，在边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，保证组件在意外情况（如雷击）下不被损坏。在进入下一工序前，还要抽样进行接线盒引线端插拔力测试。该测试使用拉力计，检查被接线盒固定的引线能否承受规定拉力，确保电池串和接线盒之间的连接具有足够的强度。

包装前需要对组件进行电性能测试和EL测试。其中电性能测试主要检测开路电压、短路电最大功率、填充因子等组件性能，并将检测结果标注在组件背面。由于总装过程中组件受到较多的物理冲击，电池片很可能会出现隐裂，通过包装前的EL测试，排除问题组件，合格件进行包装。根据组件电性能（功率或电流）分档包装、标注，包装外观检验合格后入库。

本期有关光伏组件测试的介绍就到这里，如有问题可以联系我们「美能光伏」，我们将持续为大家答疑解惑。

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