ldquo五防闭锁rdquo,三
防误闭锁装置是保证倒闸操作正确实施的重要措施之一，在电力系统中广泛应用防误闭锁装置，对防止电气误操作事故。起到很大的作用，所以凡有可能引起误操作的高压电气设备，均应装设装设防误闭锁装置。
五防概念1、防止误分、误合断路器，
2、防止带负荷分、合隔离开关。
3、防止带电挂合接地线（合接地刀闸）
4、防止带地线（接地开关），合闸送电
5、防止误入带电间隔。
防止误分、误合断路器
防止带电挂接地线（合接地刀闸）
防止带负荷拉、合刀闸或手车触头
五防功能除防止误分、合断路器。现阶段因技术原因仅采取提示性措施外，其余四防功能都采用强制性。
防止电气误操作的措施，在日常倒闸操作中必须注意两个危险点：
（1）误分、合断路器，当前断路器操作仅有提示信息，没有强制措施。因此操作时必须坚持双人双机操作；
（2）接地线挂错位置，电压越低，断路器，刀闸体积越小，在进行接地线操作时非常容易挂错位置，譬如混淆电源侧和符合侧。因此必须坚持接地线就位——接地桩头——验电接地的顺序，必须坚持双核对。
一、设备机械联锁设备机械联锁是最基本的防误闭锁方式，它主要是利用设备的机械传动部位。到互锁来实现靠机械结构制约而达到闭锁目的，哪一种闭锁装置，即单一元件操作后另一件就不能操作（机械闭锁只能在隔离开关与本处的接地开关。或者是在断路器与本组的接地开关间实现闭锁）。
机械闭锁的优点：简单可靠，易于实现，
缺点：只能实现简单的防误功能，对于结构上独立的设备，如户外高压断路器与隔离开关之间就无法使用。
二、程序锁闭锁主要是利用一把。要是按顺序打开多把锁，或者多把钥匙有机组合，按顺序打开多把锁这一原理来实现的。就是各操作设备装设置程序锁利用，要是随程序传递或置换而达到。
先后开锁操作的要求，国内生产的程序锁分为两大类：有子弹程序锁和无子弹程序锁，有弹子锁，采用置换法，无子弹程序所又分为两种：一种采用转换角度走步法，一把钥匙走到底，另一种采用钥匙是置换法。
程序锁闭锁
优点：比机械连锁灵活。可用于结构独立的设备间的闭锁。而且结构简单，易于安装，不需要二次回路，节约投资，比较经济。
缺点：
1.使用不够方便，经常因调试不当而难以开启延误操作时间；
2.对于复杂操作，如二百二十千伏双母线倒母线，旁路带路操作等，由于程序太多，难以实施。
微机五防系统
微机五防工作原理（1）
微机五防工作原理（2）
挂锁和状态检测器
临时接地线的闭锁
防止电气误操作新问题
接触器自锁到底怎么接线？今天就讲解一下接触器自锁到底怎么接线？在了解接触器自锁的接线以前，我们首先要了解接触器的原理，还有常开常闭触点，不知道这些我们接线还是一窍不通，下面我们先讲解一下接触器的原理构造。
伏交流接触器有三个主触头，也就是电源进线和负载端出线，进线分别是三相火线L1、L2、L3，负载端出线分别是T1、T2、T3，接触器主触头进线和出线上下一一对应，分别是L1对应T1，L2对应T2，L3对应T3，主触头在接触器不吸合的状态下是常开状态。
什么是常开？常开的意思就是说触点是断开的，不联通的，常闭的意思就是说触点是联通的，常开和常闭一定要充分理解才可以。
接触器还有一个常开辅助触头，也就是右方的第四个接触器触点，上下也是一一对应，接触器不吸合一直是常开状态，辅助触头的作用就是辅助按钮控制接触器的，而主触头的作用是控制负载端的，所以分为主触头和辅助触头。
那接触器怎样才能吸合运转呢？要想接触器吸合那只有让接触器线圈通电，接触器才会吸合，交流接触器线圈电压有伏的也有伏，线圈电压接线的两个触点分别是A1和A2，也就是说线圈A1和A2只要有电，形成伏或者伏电压接触器就会吸合，这样应该很好理解。线圈的位置在接触器后方中间的位置，它的作用就是通电以后线圈产生电磁，而在接触器前方中间的位置有块衔铁，接触器线圈通电产生电磁以后开始吸住前方衔铁，而衔铁又推动接触器主触头和辅助触头的上下触点，所以接触器常开触点变为常闭触点，常闭触点会变为常开触点。
而我们用接触器自锁的主触头触点和辅助触头触点都是常开触点，所以接触器吸合以后接触器的触点都变为常闭触点，也就是接触器上方四个触点和下方四个触点联通，联通以后接触器负载端就会有电，负载端开始运转，线圈断电以后不产生电磁，所以也就吸不住衔铁，而线圈和衔铁中间还有一个弹簧，会自动把线圈和衔铁弹开回到原来位置，所以接触器常闭状态又回到原来常开的状态，接触器上方和下方触点断开，负载停止运转，这就是接触器的原理，应该都理解了吧！下面我们了解一下按钮，按钮都有一组常开和一组常闭，停止按钮我们要接常闭触点，启动按钮我们要接常开触点，按钮按下常开变为常闭，常闭变为常开，按钮松开常开和常闭又回到原来的位置。
接触器自锁电路图还有很多元件，比如热继电器，熔断器，指示灯等等，今天主要讲解自锁接线，如果原件太多可能不好理解，所以把接触器的元件去掉，只讲接触器自锁。伏接触器自锁主触头接线上方三个接三相电源，下方接负载端，线圈A1跟接触器L1联通也就是线圈A1长带电，我们通过控制接触器线圈A2电源来达到控制接触器的目的，电源L3经过断路器或者熔断器到了停止按钮，停止按钮我们要接常闭触点，也就是一直联通的，然后电源到了启动按钮常开点，启动按钮常开点出来到了接触器辅助触头上方，又跟接触器线圈A2联通如图然后启动按钮常开上线又分出一根线到了接触器辅助触头下方，这根线是很重要的，因为停止按钮我们接的是常闭，不按它就是一直联通的，所以辅助触头下方是常带电的。
下面我们说一下原理我们按下启动按钮，启动按钮常开变为常闭，所以电源通过辅助触头上方到了线圈A2处，这时线圈A1和A2形成了伏电源，所以接触器开始吸合，接触器上下触点联通，电动机开始运转，但是我们松开启动按钮，启动按钮又会变为常开，也就断电了，接触器不能正常运行，这时接触器辅助触头下方触点长带电的就起作用了。因为我们按下启动按钮时接触器已经吸合，辅助触头也已经吸合，所以辅助触头下方电源也开始给线圈A2送电，所以启动按钮松开，辅助触头下方还在送电，这样接触器就形成了自锁，而我们按下停止按钮，电源断电接触器断开，所以辅助触头下方电源也就不起作用了，这就是接触器自锁的原理。
明白了实物接线以后我们再看电路图就很容易理解了，右方是接触器自锁电路图，ABC分别电表三相火线电源，QF开关，KM是接触器，FU是熔断器，KM带个方口就是接触器线圈电源，按钮的位置，连在一起的是要接常闭，分开的是要接常开，圆圈M是负载电动机，根据实物接线图再结合自锁电路图！
为什么很多电工排斥通讯方式，喜欢硬接线？两者之间有什么区别？今天给大家介绍一下工控系统中的一个常见概念，即硬线交换信号，和不同设备间的通讯。
以前和大家聊过，一些大型智能工厂中，通常使用一个或者多个大型PLC组成处理核心，所有重要的设备都需要由这个统一的核心进行控制，这么做的好处是，信息可以高度整合。
那么到底使用一个PLC还是多个PLC呢？那取决于工厂的大小，就是说大型PLC也不是可以无限使用，也有容量，程序太多了响应时间自然变慢，所以需要多个PLC共同完成。
或者因为一些技术原因或者设备供应商的原因，需要将多个没有任何关联的设备买回来，它们一般都有单独的处理单元，然后进行改造，根据生产的需求将信号整合到一起。
如果使用多个PLC，那么问题就来了，他们之间如何进行信号交换？
一般的方式有两种：
一、通讯比如说PROFIBUS，PROFINET,Modbus,自由口通讯等等，这是一种硬件+软件的方式，一般来说同一品牌的PLC比较容易进行通讯，但使用起来需要对PLC有一定的了解，上手难度相对来说高一些。
二、硬线交换信号这里的硬线不是指电缆的软硬，而是指相对于通讯的方式较硬一点而已，硬线的方式和PLC的品牌没有关系，双方的信号通过继电器进行过渡即可，这一方式不需要进行软件编程，只需要电缆即可，所以操作系数较高，所以比较容易被人所接受。
因为工厂设备的改造升级，年我调试投产了几台可移动的自动化设备，新设备是一套附设设备，需要与主设备进行信号交换，设计之初，考虑其维护方便等一系列问题，而且该附属设备需要移动，于是将这个交换信号做成硬线+航空插头，运行良好，但一直对硬线不放心，害怕因为工人操作失误将航空插头损坏而导致电缆短路，进而产生其他问题。好在设计时电缆与航空插头都选用质量较好的，运行大半年没有出现过问题。
但使用了一段时间以后，因为整体工艺升级，需要将设备整合到一起，也就意味着需要传输更多的信息，包括一些模拟量信号等等，所以考虑将该硬线做成以太网通讯，没想到该想法遭到了很多人的反对。
主体设备使用西门子S，附属设备使用西门子S7-SMART，都有以太网口，改造起来只需要将硬线拆除，增加交换机，增加交换机的原因是还有多个触摸屏；修改程序，增加S7通讯就可以把连接方式从硬线做成S7通讯。
但是维修的工程师以及电工却普遍不想要这种方式~
其原因是：
1、维护人员普遍来说水平不高，不知道通讯是什么原理，觉得这种方式不安全，且网线（即使是6类的）看起来也没有专用电缆+航空插头结实。
2、维修电工习惯使用万用表查找故障，且硬线电缆是看得见摸得找的，维修电工检查起来更直观。
3、对于交换机一类的互联网设备，一些维修基层人员觉得这是属于IT部门的，所以不希望也不准备接手。
但我却认为，以太网连接连接相比较硬线而言有以下优点：
1、通讯之间只需要一根网线，维修和安装都很方便；硬线通讯需要接头，一般质量较好的是金属航空插头，电缆是焊接在插头上的，损坏后维修与更换都较麻烦，而网线只需要更换一根成品线即可。
2、介于通讯双方都有触摸屏，因此可以将通讯双方的信号都做到触摸屏上，你来我往都可以清清楚楚地显示出来，查找故障不会比硬线麻烦。
3、通讯的方式比硬线更加安全，因为通讯是有协议的，一旦网线损坏等等，PLC是可以识别出来的，而硬线则是单独的信号线，一旦信号短路了，系统无法识别。
4、通讯的方式更加容易系统集成，这对于将现有设备整合到一起是一个必要的条件，也可以使得整体设备运行更加平稳。做过项目的人都知道；将两个单独的设备整合到一起有很多种方式，可以简单的进行逻辑处理，但更加完美的方案是深层次的信息交流，做到信息互通，使得整个生产工艺类于一个系统。
5、相比较硬线而言，通讯是一个更加先进的技术，时代在发展，搞技术的更应该加强学习，所以即使是基层的维修电工也需要学习进而充实自己。
最后在我的强烈建议下，我尝试将第一台设备改为以太网S7连接，平稳运行了将近1个后没有出现任何问题，而且硬线有时会出现小信号干扰，所以为了处理这一干扰，特意在程序里增加了一个软件滤波，这无形中也增加了生产时间，降低了生产效率，而在改成以太网以后，不仅稳定性得到了保障，而且不需要增加滤波，也就缩短了生产周期，提高了生产效率。
基于西门子S7-PLC的传送带简单控制案例一、动作描述
1.我们在模拟软件上搭建了一个简单传送带，并配置了控制面板；
2.通过模式选择开关，可以选择自动/手动模式；
3.自动模式下按自动启动按钮，引入传送带自动运行，当货物触碰A传感器时，长传送带正方向运转，当货物触碰B传感器时，长传送带反方向运转。
4.按下停止按钮，传送带停止；
5.手动模式下，按前进按钮，传送带正方向点动运转，按后退按钮，传送带反方向点动运转；
6.另有指示灯显示当前运行状态。
二、硬件设备
1.一台装有博途及其仿真软件、FACTORYIO软件的PC。
三、软件
1.西门子PLC编程软件：TIA博途V16
2.博途仿真软件：PLCSIMV16
3.FACTORYIO软件
四、I/O分配
输入点
注释
输出点
注释
I0.0
开始按钮
Q0.0
开始指示灯
I0.1
停止按钮
Q0.1
停止指示灯
I0.2
传感器A
Q0.2
长传送带正方向
I0.3
传感器B
Q0.3
长传送带反方向
I0.4
手动前进
Q0.4
引入传送带运行
I0.5
手动后退
Q0.5
塔灯绿
I0.6
自动模式
Q0.6
塔灯黄
I0.7
手动模式
五、程序编写及思路
为便于后期修改，我们把外围设备统一做成DB块，如图：
并通过一个FC块，来完成DB块和实际IO变量表的映射：
接下来我们开始写程序：
首先我们定义两个传感器的上升沿：
然后通过旋钮选择运行模式：
分自动模式和手动模式分别编写程序，首先编写自动程序：
在自动模式下按下启动按钮，则启动自动运行；按下停止按钮则停止自动运行。
在自动运行模式下，引入传送带直接运行，然后判断货物是否触碰传感器。触碰传感器A，则传送带正方向运行；触碰传感器B，则传送带反方向运行；如果自动运行模式丢失，则停止所有传送带运行：
接着写手动模式，手动模式简单用按钮控制：
最后相应信号输出指示灯：
程序完成，在主程序里进行调用即可。
总结
此程序虽然简单，用LAD写更简单，但目的是培养SCL高级语言编程的基本逻辑和基本语法，提高综合编程能力
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