电动机常见的9种故障及排除方法,你了解多

1.故障现象

电动机不能启动

产生原因

1)电源未接通;

2)绕组断路;

3)绕组接地或相间短路;

4)绕组接线错误;

5)熔体烧断;

6)控制设备接线错误。

排除方法

1)检查开关、熔体、各接触点及电动机引出线头;

2)将断路部位加热到绝缘等级允许的温度,使漆软化,然后将线挑起,用同规格线将断掉部分补焊后,包好绝缘,再经涂漆、烘干处理;

3)处理办法同上,只是将接地或短路部位垫绝缘,然后涂漆烘干;

4)核对接线图,将端部加热后重新按正确接法接好(包括绑扎、绝缘处理及涂漆);

5)查出原因,排除故障,按电动机规格配新熔体;

6)校正接线。

2.故障现象

电动机拉入电源后,熔体被灼断

产生原因

1)单相启动;

2)电动机负载过大或被卡住;

3)熔体截面积过小;

4)电源到电动机之间的连接线短路。

排除方法

1)检查电源线、电动机引出线、熔断器、开关各接触点,找出断线或假接故障后进行修复;

2)将负载调至额定值,并排除被拖机构故障;

3)熔体对电动机过载不起保护作用,一般应按下式选择熔体;熔体额定电流=启动电流/(2~3);

4)检查短路点后进行修复。

3.故障现象

电动机通电后不启动而嗡嗡响

产生原因

1)电动机负载过大或被卡住;

2)电源未能全部接通;

3)电压过低;

4)对于小型电动机,润滑脂硬或装配太紧。

排除方法

1)检查设备,排除故障;

2)更换熔断器的熔体;紧固接线柱松动的螺钉;用万用表检查电源线的断线或假接故障,然后修复;

3)如果△连接电动机误接成Y连接,应改回△连接,电源电压太低时,应与供电部门联系解决;电源线压降太大造成电压过低时,应改粗电缆线;

4)选择合适的润滑脂,提高装配质量。

4.故障现象

电动机外壳带电

产生原因

1)电源线与接地线搞错;

2)电动机绕组受潮,绝缘严重老化;

3)引出线与接线盒接地。

排除方法

1)纠正错误;

2)电动机烘干处理,老化的绝缘要更新;

3)包扎或更新引出线绝缘,修理接线盒。

5.故障现象

电动机启动困难,加额定负载后,电动机转速比额定转速低

产生原因

1)电源电压过低;

2)△连接绕组误接成Y连接;

3)笼型转子开焊或断裂;

4)重绕时匝数过多。

排除方法

1)用电压表或万用表检查电动机输入电源电压大小,然后进行处理;

2)将Y连接改回△连接;

3)检查开焊或断裂后进行修理;

4)按正确绕组匝数重绕。

6.故障现象

绝缘电阻低

产生原因

1)绕组受潮或被水淋湿;

2)绕组绝缘老化。

排除方法

1)进行加热烘干处理;

2)经鉴定可以继续使用,可经清洗干燥,重新涂漆处理;如果绝缘老化,不能安全运行时,需更换绝缘。

7.故障现象

电动机运行时有杂音不正常

产生原因

1)轴承磨损,有故障;

2)定子、转子铁芯松动;

3)电压太高或不平衡;

4)轴承缺少润滑脂;

5)风扇碰风罩或风道堵塞;

6)气隙不均匀,定子、转子相擦。

排除方法

1)检修或更换新轴承;

2)检查振动原因,重新压紧铁芯进行处理;

3)测量电源电压,检查电压过高和不平衡的原因,并进行处理;

4)清洗轴承,填加润滑脂,使其充满轴承室容积的1/2~2/3;

5)修理风扇和风罩,使其尺寸正确;清理通风道;

6)调整气隙,提高装配质量。

8.故障现象

电动机过热或冒烟

产生原因

1)电源电压过高,使铁芯磁通密度过饱和,造成电动机温升高;

2)电源电压过低,在额定负载下电动机温升过高;

3)定子、转子铁芯相擦;

4)电动机过载或拖动生产机械阻力过大,使电动机发热;

5)电动机频繁启动或正反转次数过多;

6)风扇故障,通风不良。

排除方法

1)如果电源电压超过标准很多,应与供电部门联系解决;

2)若因电源线电压降过大而引起,可更换较粗的电源线;如果电源电压太低,可向供电部门联系,提高电源电压;

3)检查故障原因,如果轴承间隙超限,则应更换轴承;如果转轴弯曲,则需调直处理;铁芯松动或变形时应处理铁芯,消除故障;

4)排除拖动机械故障,减小阻力;根据电流批示,如超过额定电流,需减低负载,更换较大容量电动机或采取拉容措施;

5)减少电动机启动及正、反转次数,或更换合适的电动机;

6)检查电动机风扇是否损坏,扇叶是否变形或未固定好,必要时更换风扇。

9.故障现象

电动机空载运行时电流不平衡,且相差很大

产生原因

1)电源电压不平衡;

2)绕组有故障,如匝间短路、某组线圈接反等;

3)重绕时,三相绕组匝数不均。

排除方法

1)测量电源电压,找出原因;

2)拆开电动机检查绕组极性和故障,改正或消除故障;

3)绕组重绕。



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